機械裝調技術綜合實訓裝置 第一代
一、技術性能要求
1. 輸入電源：單相三線 AC220V ± 10 % 50Hz ；
2. 交流減速電機 1 臺 ： 額定 功率 12 0W ， 減速比 1:4 ；
3 . 外形尺寸（實訓臺）： 1 1 00mm × 700mm × 820mm ；
4. 操作 臺尺寸： 7 00mm × 700mm × 820mm ；
4. 設備重量： 500k g
5. 安全保護：具有漏電流保護，安全符合國家標準。
二、系統組成與功能
本裝置主要由實訓臺、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱、二維工作臺、間歇回轉工作臺、沖床機構等）鉗工常用工具、量具等部分組成。
1. 實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作區域主要由實木臺面、橡膠墊等組成，用于鉗工加工和裝配各種機械零部件；機械裝調區域采用 型材 操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。
2. 機械傳動機構：主要由同步 帶 、 鏈 、 齒輪 、 蝸桿 等 傳動機構 組成；通過學生在平臺上的安裝、調整與檢測，掌握機械傳動機構的裝配與調整技能。
3. 多級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸輸出帶正反轉功能，頂部用透明有機玻璃防護。主要由 箱體、齒輪 、 隔套、鍵、角接觸軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、 齒輪 齒 條 機構、 手動 旋轉撥 檔機構等組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓。
4. 二維工作臺：主要由滾珠絲桿、直線導軌、臺面、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成。 機構 分上下（ X 軸、 Y 軸）兩層，下層由多級變速箱經齒輪傳動控制，實現工作臺往返運行，工作臺面裝有行程開關，實現限位保護功能，上層采用手輪實現手動控制；能完成直線導軌、滾珠絲桿、二維工作臺的裝配工藝及精度檢測實訓。
5. 減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等組成�？赏瓿蓽p速器的裝配工藝實訓。
6. 間歇回轉工作臺：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸桿、推力球軸承、角接觸軸承、臺面、支架等組成。由多級變速箱經鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動及四槽槽輪機構分度后，實現間歇回轉功能；能完成蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承等的裝配與調整實訓。
7 . 沖床機構：主要由曲軸、連桿、滑塊、支架、軸承等組成，與間歇回轉工作臺配合，實現壓料功能模擬�？赏瓿蓻_床機構的裝配工藝實訓。
8 . 動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控制箱等，為機械系統提供動力源。電源控制箱帶有調速電機電源接口，行程開關接口。
9 . 裝調工具：主要有套裝工具（ 34 件）、臺虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、沖擊套筒、截鏈器、沖擊扳手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣沖、錘子、板牙、板牙架、螺絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老虎鉗等組成。
1 0 . 常用量具：主要由游標卡尺、萬能游標量角器、寬度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
三、基本配置
1. 系統裝置配置要求
機械裝調技術綜合實訓裝置配置表 |
序號 |
名稱 |
型號及規格 |
數量 |
備注 |
1 |
實訓臺 |
實訓臺外形尺寸： 1 1 00mm × 700mm × 820mm ；全鋼結構，桌子下方帶 雙 開門 儲存柜，柜子上方和右側帶 2 個抽屜；
型材 平臺 ： 1100mm × 700mm × 40mm ；
操作臺 尺寸 ： 700mm × 700mm × 820 mm 。 |
1 臺 |
|
2 |
電源控制箱 |
設在臺面下方，帶滑動導軌，通電調試時拉出操作，控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、調速器等。 |
1 臺 |
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3 |
交流減速電機 |
功率： 120W ；減速比： 1:4 。 |
1 臺 |
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4 |
調速器 |
適用電機： 6 ～ 120W ；
調速范圍： 90 ～ 1400r/min 。 |
1 個 |
|
5 |
帶傳動機構 |
主要配置有：同步帶 2 根、同步帶輪（鋁合金） 4 只、鍵、軸、軸承、支座、端蓋、交流減速電機等。 |
1 套 |
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6 |
鏈傳動機構 |
主要配置有：單排鏈 1 個、鏈輪 2 個、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 |
1 套 |
|
7 |
齒輪傳動機構 |
主要配置有： 6 個直齒圓柱齒輪、 2 個直齒圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。 |
1 套 |
|
8 |
多級變速箱 |
主要配置有：箱體（頂部為有機玻璃、可起到防護作用，又可直接觀察箱體內的結構及運行情況）、齒輪（直齒圓柱齒輪 6 個、滑移齒輪 2 組）、軸承（ 7203AC 角接觸軸承 6 個、 6203-2RZ 深溝球軸承 5 個）、花鍵軸、間隔套、鍵、卡簧、端蓋、 齒輪 齒 條 機構、 手動 旋轉撥 檔機構等。 |
1 套 |
|
9 |
二維工作臺 |
主要配置有：滾珠絲杠及螺母 2 副（長度分別為 506mm 、 356mm ；公稱直徑 20mm ；導程 5mm ；右旋）、直線導軌 4 條和滑塊 6 個（，長度分 460mm 、 280mm 兩種；寬度 15mm ）、工作臺面（采用 3 塊厚為 20mm 的鋁合金材料）、軸承（ 7202AC 角接觸軸承 4 個、 6202-2RZ 深溝球軸承 2 個）、軸承座、端蓋、墊塊等。 |
1 套 |
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10 |
減速器 |
主要配置有：箱體、直齒圓柱齒輪 4 個、軸承（ 7003AC 角接觸軸承 4 個、 6003-2LS 深溝球軸承 4 個）、支架、軸、端蓋、鍵等。 |
1 套 |
|
11 |
間歇回轉工作臺 |
主要配置有：四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承（ 51120 推力球軸承 1 個、 30203 圓錐滾子軸承 1 個、 7002AC 角接觸軸承 8 個）、支座、端蓋等。 |
1 套 |
|
1 2 |
沖床機構 |
主要配置有：支架、曲軸、連桿、滑塊、支架、鍵、軸、軸承（ 7002AC 角接觸軸承 2 個 ） 等。 |
1 套 |
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1 3 |
配件 |
使用說明書、備用螺絲若干、銅皮若干、調節手柄 1 個、防銹油 2 罐 |
1 套 |
|
2. 工具、量具配置要求
序號 |
名稱 |
型號及規格 |
數量 |
備注 |
1 |
內六角扳手 |
9 件套六角扳手 |
1 套 |
套裝工具 |
2 |
呆扳手 |
10 、 12 、 14 、 17 各 1 把 |
4 把 |
套裝工具 |
3 |
活動扳手 |
8 〞 |
1 把 |
套裝工具 |
4 |
整形銼 |
|
6 把 |
套裝工具 |
5 |
銼刀 |
平銼、半圓銼、三角銼、圓銼各 1 個 |
4 個 |
套裝工具 |
6 |
板牙架、板牙 |
M25 （ 1 〞）； M6 × 1.0 、 M7 × 1.0 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 個 |
1 套 |
套裝工具 |
7 |
絞杠、絲錐 |
M3 ～ M12(1/16 〞～ 1/2 〞 ) ； M6 × 1 、 M7 × 1 、 M8 × 1.25 、 M10 × 1.5 、 M12 × 1.75 各 1 個 |
1 套 |
套裝工具 |
8 |
劃線工具 |
劃規（ 6 〞、 150mm ） 1 個、劃針 1 個 |
1 套 |
套裝工具 |
9 |
樣沖 |
|
1 個 |
套裝工具 |
10 |
錘子 |
木柄圓頭錘、木柄鉗工錘各 1 把 |
2 把 |
套裝工具 |
11 |
螺絲刀套裝 |
一字、十字大小各 1 個 |
4 把 |
套裝工具 |
12 |
鋸弓 |
可調式結構 |
1 把 |
套裝工具 |
13 |
尖嘴鉗 |
|
1 把 |
套裝工具 |
14 |
鋼絲鉗 |
180mm |
1 把 |
套裝工具 |
15 |
三角套筒扳手 |
8mm 、 9mm 、 10mm |
1 把 |
套裝工具 |
16 |
鋼絲刷 |
|
1 把 |
套裝工具 |
17 |
鐵皮剪 |
|
1 把 |
套裝工具 |
18 |
角尺 |
|
1 把 |
套裝工具 |
19 |
直尺 |
|
1 把 |
套裝工具 |
20 |
吹塑工具箱 |
|
1 個 |
套裝工具 |
21 |
臺虎鉗 |
150 |
1 個 |
|
22 |
劃線平板 |
300 × 300 |
1 塊 |
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23 |
銅棒 |
|
1 根 |
|
24 |
外卡簧鉗 |
|
1 把 |
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25 |
拉馬 |
|
1 個 |
|
26 |
沖擊套筒 |
|
1 套 |
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27 |
截鏈器 |
|
1 把 |
|
28 |
刮刀 |
|
1 把 |
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29 |
游標卡尺 |
測量范圍： 0 ～ 150mm ，分度值： 0.02mm |
1 把 |
|
30 |
百分表 |
測量范圍： 0 ～ 10mm, 帶磁性表座 |
1 個 |
|
31 |
千分尺 |
測量范圍： 0 ～ 25mm |
1 把 |
|
32 |
塞尺 |
測量范圍： 0.02 ～ 1.00mm |
1 把 |
|
33 |
條式水平儀 |
規格： ST150 讀數值： 0.02mm/m |
1 個 |
|
四、實訓項目
項目一：鉗工基本操作技能實訓
任務一 劃線 技能訓練
任務二 銼削 技能訓練
任務三 鋸削 技能訓練
任務三 鉆 削 技能訓練
任務四 攻、套螺紋技能訓練
任務五 刮削 技能訓練
項目二：變速箱的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整。
項目三：減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成減速器的裝配與調整。
項目四：沖床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成沖床機構的裝配與調整。
項目五：間歇回轉工作臺的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，進行蝸輪蝸桿、四槽槽輪、軸承、支座等的裝配與調整。
項目六、二維工作臺的裝配與調整
根據裝配圖要求，進行直線導軌、滾珠絲杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目七、離合器的裝配與調整
根據裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調整。
項目 八 、機械傳動的安裝與調整
任務一 帶傳動機構的裝配 與調整
任務二 鏈傳動機構的裝配 與調整
任務三 齒輪傳動機構的裝配 與調整
項目十、機械系統運行與調整
根據總裝配圖要求，將各單元組裝成系統，按要求進行調整，達到預定功能。
